以下是密炼机维护保养的系统性指南，综合设备日常管理、关键部件维护及安全操作要点：

一、日常维护规范
‌清理与观察‌


每次停机后及时清除转子、室壁残留物料，避免碳化硬化（使用铜质工具，禁用钢质刮刀）。
每日检查油路/气路泄漏、轴承温度及转子断面密封松动情况，防止漏胶。
监听设备运行声音，发现异常振动或金属摩擦声立即停机排查。
‌润滑管理‌

齿轮箱每6-12个月更换润滑油并清洗油箱滤网；轴承等脂润滑部件每班次补充润滑脂。
液压系统定期检查油质，污染或乳化时需过滤或更换。

二、关键部件检修
‌转子与混炼室‌


月检时拆卸密封装置检查定圈/动圈磨损，清洗后调整间隙至0.5-1.5mm。
年检需测量转子凸棱与密炼室壁间隙，磨损超限需补焊或更换。
‌密封与传动系统‌


更换叶轴密封环或合金环时需根据机型定制规格，同步补焊磨损的叶片。
检查气缸漏气问题，整套更换密封圈并加注润滑油延长使用寿命。
紧固联轴器螺栓，防止传动失效。

三、安全操作与应急
‌操作规范‌


投料前关闭下顶栓，胶料逐个放入，粉料轻投轻放，禁止探头观察运行中的混炼室。
突然停车时需立即插安全销、开下顶栓，切断电源后人工排料。
‌故障处理‌


上顶栓卡料需停机处理，下顶栓漏胶用铁钩清理，禁止直接用手操作。
电磁阀、行程开关等元件损坏及时更换，避免连锁故障。